工作原理1

原料预处理筛选与分类：将 PET 涤纶废丝进行筛选和分类，去除如金属、石块、纸片等杂质以及不符合要求的物料，保证后续加工的顺利进行。清洗与干燥：通过水洗等方式去除废丝表面的油污、灰尘等污垢，然后进行干燥处理，以确保原料的质量和稳定性，避免水分等对后续熔融挤出过程产生不良影响。熔融挤出高温熔融：干燥后的废丝被送入挤出机，在挤出机的加热区域内，通过加热元件将废丝加热至熔融状态，一般 PET 的熔融温度在 250℃-260℃左右。挤出成型：熔融的 PET 材料在挤出机螺杆的旋转推动和剪切作用下，被均匀混合并向前输送，通过模头挤出，形成连续的条状物料。冷却切粒冷却：挤出的条状物料通过水冷或风冷的方式进行冷却固化，使其由熔融状态转变为固态，便于后续的切粒操作。切粒：冷却后的条状物料被输送到切粒机中，根据需要切成一定尺寸的颗粒状，形成再生 PET 颗粒。筛选与包装：通过振动筛等设备去除尺寸不合格的颗粒，确保再生颗粒的质量，然后将合格的颗粒进行包装，以便储存和运输。

技术特点1

高效熔融加工：设备具备高熔融加工性能，能够快速有效地将 PET 废丝加热熔融，并且通过螺杆的搅拌和剪切作用，确保 PET 材料的均匀混合，提高生产效率和产品质量。杂质分离与过滤：配备先进的杂质分离技术和高效的过滤系统，如自动除铁器、滤网等，可以去除 PET 材料中的杂质，如 PVC、湿气、金属屑等，确保再生颗粒的纯净度。智能控制系统：采用自动化控制系统，如 PLC 控制系统，可实时监控和调节温度、压力、速度等参数，降低人工干预，提高生产过程的稳定性和产品质量的一致性。节能与环保：一些新型造粒机采用节能技内外屏蔽电缆料造粒机  http://bbjdl.com/contents/349/139.html

PE管道护套料造粒机​http://bbjdl.com/contents/349/140.html

管道改性料造粒机  http://bbjdl.com/contents/349/140.html

PE波纹管道料造粒机  http://bbjdl.com/contents/349/140.html

弹性体塑料造粒机  http://bbjdl.com/contents/349/143.html术，如 “挤出 + 水冷造粒” 工艺、高效加热元件等，相比传统方法能耗更低。同时，配备先进的废气处理系统，减少废气排放，降低对环境的污染。