工作原理3

原料预处理：首先将 PET 废丝进行筛选和分类，去除杂质，然后对废丝进行清洗和干燥处理，以确保原料的质量和稳定性。熔融挤出：干燥后的废丝被送入挤出机，在高温下熔融，接着熔融的 PET 材料通过挤出机的螺杆和模头挤出，形成连续的条状物料。冷却与切粒：挤出的条状物料通过水冷或风冷的方式冷却固化，冷却后的条状物料被切成颗粒状，形成再生 PET 颗粒。后处理：对制成的再生 PET 颗粒进行筛选，去除不合格的颗粒，确保再生颗粒的质量，然后进行包装。

设备组成

上料系统：常见的有皮带输送机、螺旋上料机等，负责将 PET 废丝输送到后续的处理设备中，有的还配备了计量装置，可以精确控制上料量。破碎系统：一般采用破碎机，如双轴破碎机、锤式破碎机等，将 PET 废丝进行初步破碎，使其达到适合后续加工的尺寸2。清洗干燥系统：清洗设备可以是浸泡式清洗槽、喷淋式清洗机等，去除废丝上的油污、灰尘等杂质，干燥设备则常用热风干燥机、真空干燥机等，将清洗后的废丝进行干燥。挤出系统：主要由双螺杆挤出机或单螺杆挤出机组成，是造粒设备的核心部分，通过螺杆的旋转和加热装置，使废丝在高温下熔融并被挤出成条状3。过滤系统：通常采用滤网、过滤板等装置，在熔融的 PET 物料挤出过程中，过滤掉其中的杂质和未熔融的颗粒，保证产品质量3。冷却系统：水冷系统一般包括冷却水槽、循环水泵等，风冷系统则有风机、冷却管道等，将挤出的条状物料冷却固化。切粒系统：常见的有热切粒机和冷切粒机，热切粒机适用于大产量的造粒作业，冷切粒机如滚刀式切粒机，结构简单，操作方便，可将冷却后的条状物料切成颗粒状7包装系统：包括筛分装置、计量装置和包装机等，对制成的颗粒进行筛选、计量和包装。